Как делают шарики

Современное производство воздушных шаров — дело «тонкое», требующее высокой точности и последовательности производства.

Аэростаты изготовляют из жидкой резины, называемой латексом. Шар получает свой цвет от красящего вещества, которое добавляется в латекс. Пигментами являются органические и неорганические соединения, которые поглощают определенные длины волн видимого света и отражения других. Так, например, красный шар на красном фоне: поскольку шарик поглощает все в видимом свете, кроме красного света, частота отражается обратно в глаз. Прочность шаров может повлиять на пигмент в том случае, если пигментные частицы большого размера нарушают преемственность и пленку, если пигмент реагирует с любыми другими ингредиентами в шаре. Для более насыщенного цвета воздушного шарика используются в основном пигменты, которые находятся в диаспоре очень и очень малых частиц и не реагируют с другими ингредиентами в латексе.

Латекс натурального каучука берет свое начало из сока каучуковых деревьев, которые, в большинстве своем, произрастают в Малайзии. Это выглядит как сок или молоко. После того, как вещество удаляется от дерева, сок называется латексом.

Для производства шаров из латекса необходимо специальное оборудование: коптильня, катализаторы, нефть, цветовые добавки и вода. После добавления ингредиентов завершенный латекс ставится в открытой сверху емкости, и форма для шаров должна иметь наклон. Перед тем, как форму поместить в латекс, она погружается в коагулянт, что необходимо для того, чтобы собирать резиновые частицы на форму. Этим коагулянтом является нитрат кальция, воды и/или алкоголя.

После покрытия коагулянтом форму сушат, затем она погружается в латекс. Далее покрытая латексом форма проходит через набор вращающихся щеток, которые перекатывают шарики в конвейер, использующийся для «вспучивания» шаров. Формы в латексной оболочке промывают в горячей воде для удаления любых свободных нитратов.

После выщелачивания форму помещают в духовку на 20—25 минут, нагретую до 200—220 градусов по Фаренгейту, для устранения различных дефектов, полученных при производстве. Когда дефекты устранены, резиновый шарик извлекается из формы.

Качественные шары должны соответствовать следующим требованиям: одинаковая толщина стенок, качественные связи гелеобразования, свободные отверстия для надува, подвижная кромка, «благоприятный» привкус.

Дальнейшая обработка шариков подразумевает следующее: поверхностное натяжение, обработку антисептическими мелами, проверка вязкости, правильного соединения, химической стойкости, прохождение через чистящие фильтры, вымывание пленки, проверку сухости и состояния химической формулы при использовании шара. При малых циклах, ведущих к падению коагулянта, важно обязательно сохранить как можно больше тепла после зачистки.

Производство аэростатов состоит из следующих этапов формирования:

• кислотные ванны необходимы один раз в восемь часов (или после каждого тура);
  
• чистая вода в ванне постоянно должна обновляться;
  
• тщательная чистка дна ванны;
  
• разогрев ванны до 70—80 градусов по Цельсию;
  
• первая коагулянтная ванна для загибания кромки;
  
• вторая коагулянтная ванна для шаров (температура ванны составляет 70 градуса по Цельсию);
  
• печи для сушки;
  
• погружной коагулянт для латекса (прежний покидает ванну прямо в угловые раздвижные системы, чтобы предотвратить падение образующихся на конце выносок);
  
• плита для установки пленки латекса;
  
• загибание кромки;
  
• выщелачивание;
  
• снятие остаточного заряда статического электричества;
  
• два бака печи с температурой 80—90 градусов Цельсия, возможна другая (более высокая) температура;
  
• охлаждение двумя вентиляторами;
  
• воздушная и роликовая зачистки.

Качество сырья латекса, насколько хорошо он будет очищен, длительность нагрева, вид и цвет отделки, вид порошка, перепады температуры и влажности в процессе производства вместе делают все партии разными. Насколько хорошо производитель оснащен оборудованием, совершенной технологией, определяет последовательность и точность производственного процесса, а, значит, и качество конечного продукта.